注塑机顶针顶处退不回去
1、解决办法一：机台维修，调整机台顶杆原点位置；办法二：将顶杆顶出距离设定到它能回到的最小位置或者大于它（比如只能回到2，那么我就设定为2或者3就行了），不会影响模具合模的。切记，一定别设定的太大，不然会损坏模具的。
2、若全部没有动作，则检查电脑是否有输出，马达是否正常启动，若正常启动，则看看有压力不，若有，却无动作。
3、如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。卡阀：用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
注塑机顶针顶尽了退不了。按顶进,显示顶针前停。按顶退,显示顶针后退...
如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。卡阀：用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
首先，设定的速度、压力或位置参数可能不合适。这些参数的正确设定是确保顶针顺利工作的关键。如果速度过低、压力不足或顶出位置不准确，都可能导致顶针无法完全顶出。其次，顶针本身可能存在卡滞现象。顶针如果被异物卡住，或者顶针内部结构出现损坏，都会影响其正常运作，导致无法完全顶出。
其中一根应该有直流电压。有电压的是电源线记住正负极。把两个接近开关的黄线、蓝线像图里一样拧在一起并且各自接到正负线上，然后用铁质的东西接触接近开关，开关灯亮说明正负极正确否则将线倒一下。最后将两个黑线（输出线）接上，按顶进、退回并看一下屏幕显示行程是否接反。
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；调射台快慢速度压力，调顶针速度压力，调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力。准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。
注塑机顶针只能顶出一点不能完全顶出是因为：设定速度压力及位置不对，顶针是否有卡，顶进开关位置是否对。
注塑机顶针不退怎么回事
1、如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。卡阀：用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
2、若全部没有动作，则检查电脑是否有输出，马达是否正常启动，若正常启动，则看看有压力不，若有，却无动作。
3、比如你设定的顶针是0—100，顶针定出距离为100。但你观察一下是不是顶针退回去的时候，位置在2或者3上，而不在0位置，这就使机台报警了。这是机台顶杆原点跑了。
海天注塑机顶针走一半数据被我清零了.请问怎么弄才能退回去?
首先，需要检查注塑机顶针的设置。可能你设置了多次顶针动作，导致数据出错。将顶针设置为一次动作通常可以解决问题。 如果顶针未能完全退回到初始位置，这可能是由于反顶杆（复位杆）长度不足。反顶杆的作用是在模具闭合时将顶针推回初始位置。如果反顶杆太短，顶针可能无法正确复位。
不知道是用的是什么机器，所以这样的问题好有可能是你的设置问题。你设置了多次顶针。
这种功能您每一个做一下试验就明白了。选择重复时输入次数，比如输入3，顶出时连续顶出3次。选择震动是在顶出的终端有一个震动，便于产品脱落。选择半脱是顶出到终端时停止，顶针不退回，待到机械手或者人工把产品取走以后，顶针退回立即合模。
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本文概览：注塑机顶针顶处退不回去 1、解决办法一：机台维修，调整机台顶杆原点位置；办法二：将顶杆顶出距离设定到它能回到的最小位置或者大于它（比如只能回到2，那么我就设定为2或者3就行了）...
文章不错《注塑机顶针退不回去怎么调（注塑机顶针时还会往后退什么原因）》内容很有帮助